Bilik pemampat dengan kebocoran pengedap yang perlahan, gerai cat yang mengeluarkan wap pelarut, atau lif bijirin tempat awan debu terbentuk: setiap ruang mempunyai peluang yang berbeza untuk menghasilkan suasana mudah terbakar. Klasifikasi kawasan berbahaya mengubah perbezaan tersebut menjadi peraturan pemasangan. Ia menentukan sama ada peralatan standard boleh diterima, sama ada perumah yang dilindungi letupan diperlukan, dan had suhu yang digunakan. Lengkapkan pengelasan sebelum memilih pemanas, panel kawalan atau pengesanan haba.
Pengelasan tidak hanya melabelkan bilik sebagai berbahaya. Ia mentakrifkan bahan mudah terbakar, kemungkinan kepekatan mudah terbakar, dan sifat penyalaan bahan tersebut. Daripada input tersebut, jurutera menetapkan kelas, bahagian atau zon, kemudian pilih peralatan dengan konsep perlindungan dan penarafan suhu yang betul.
Kesan praktikal ialah senarai sempit peralatan yang diluluskan. Pemanas tujuan am dengan kotak terminal standard mungkin selamat di kawasan utiliti yang tidak dikelaskan, tetapi ia tidak boleh dipasang di mana suasana Bahagian 1 atau Zon 1 mungkin. Perkara yang sama berlaku untuk kabinet kawalan, kotak simpang, penderia dan pemacu. Jika kawasan tersebut memerlukan peralatan kalis api, setiap komponen yang boleh menghasilkan percikan atau permukaan panas mesti memenuhi keperluan tersebut.
Input pertama ialah bahan. Hidrogen berkelakuan berbeza daripada wap pelarut berat atau habuk logam. Hidrogen mempunyai julat mudah terbakar yang luas dan tenaga pencucuhan yang rendah, jadi ia sering jatuh ke dalam Kumpulan Gas IIC dan memerlukan perhatian pada sambungan penutup dan kemasukan kabel. Propana dan gas asli biasanya termasuk dalam Kumpulan D atau IIA. Serbuk atau tepung aluminium memerlukan rawatan Kelas II atau Zon 20/21/22, dengan perlindungan kemasukan habuk dan kawalan suhu permukaan.
Input kedua ialah kekerapan pelepasan. Pelepasan berterusan, seperti kapal proses terbuka, mencipta klasifikasi yang lebih teruk daripada pelepasan yang berlaku hanya semasa penyelenggaraan. Yang ketiga ialah pengudaraan. Gelincir luar yang berventilasi baik boleh menyebarkan wap dengan cepat, manakala lubang atau bilik tertutup boleh memerangkap gas yang lebih berat daripada udara dan memanjangkan zon terperingkat.
Input ini didokumenkan pada lukisan klasifikasi kawasan. Ia menunjukkan sempadan zon dan mencatatkan kumpulan gas, kelas suhu dan keadaan khas. Jika lukisan hilang atau ketinggalan zaman, pemilihan peralatan menjadi tekaan.
Projek Amerika Utara sering menggunakan Kelas/Bahagian daripada NEC atau CEC, manakala projek berasaskan IEC menggunakan Zon. Sistem ini menerangkan bahaya yang serupa tetapi tidak sama. Jadual di bawah memberikan perbandingan praktikal untuk bahaya gas, wap dan habuk.
| Kelas/Bahagian Amerika Utara | Zon IEC | Maknanya | Contoh Biasa |
|---|---|---|---|
| Kelas I, Bahagian 1 | Zon 0 atau Zon 1 | Gas atau wap mudah terbakar hadir secara berterusan, sekejap-sekejap atau dalam keadaan operasi biasa. | Di dalam bekas proses atau berhampiran titik pemindahan pelarut terbuka. |
| Kelas I, Bahagian 2 | Zon 2 | Gas atau wap mudah terbakar biasanya terkurung dan boleh keluar hanya dalam keadaan tidak normal. | Kawasan di sekeliling pengedap pam tertutup atau bilik pemampat yang mempunyai pengudaraan yang baik. |
| Kelas II, Bahagian 1 | Zon 20 or Zone 21 | Debu mudah terbakar hadir secara berterusan atau berselang-seli dalam kuantiti yang mencukupi untuk dinyalakan. | Di dalam pengumpul habuk atau di stesen pengisian serbuk. |
| Kelas II, Bahagian 2 | Zon 22 | Debu mudah terbakar biasanya terkurung tetapi mungkin terlepas dalam keadaan tidak normal. | Kawasan di sekeliling penghantar habuk tertutup atau mesin pembalut. |
Setelah kawasan itu dikelaskan, pemilihan bermula dengan kelas suhu dan kumpulan gas. Kelas suhu, T1 hingga T6, mentakrifkan suhu permukaan maksimum. T3 membenarkan sehingga 200 darjah Celsius, manakala T6 mengehadkannya kepada 85 darjah Celsius. Kelas mestilah lebih rendah daripada suhu auto nyalaan gas atau habuk dengan margin keselamatan. Kawasan hidrogen mungkin memerlukan T1 atau T2, manakala kawasan minyak bahan api berat mungkin membenarkan kelas yang lebih tinggi.
Kumpulan gas menentukan betapa mudahnya nyalaan boleh melalui celah kepungan. Kumpulan IIC, termasuk hidrogen dan asetilena, adalah yang paling menuntut. Kumpulan IIB meliputi etilena dan banyak pelarut. Kumpulan IIA meliputi propana dan metana. Produk bertanda IIB tidak boleh digunakan di kawasan IIC melainkan ia juga diperakui untuk IIC.
Kaedah perlindungan menerangkan cara peralatan menghalang pencucuhan. Ex d kalis api mengandungi letupan dalaman. Peningkatan keselamatan Ex e mengurangkan percikan api dan permukaan panas. Keselamatan intrinsik Ex i menghadkan tenaga elektrik. Tekanan Ex p memastikan gas mudah terbakar keluar dengan aliran gas pelindung. Setiap kaedah mempunyai keperluan pemasangan yang berbeza, dan kaedah pencampuran tanpa memahami pensijilan boleh membatalkan kelulusan.
Contohnya, an pemanas rendaman kalis letupan mesti sepadan dengan kumpulan gas dan kelas suhu kawasan itu. Pemanas rendam diperakui ATEX 6 kW mungkin sesuai dengan tangki pelarut Zon 1, tetapi ia tidak boleh dipasang di kawasan hidrogen melainkan pensijilannya meliputi IIC dan kelas suhu yang betul.
Pemanas Perendaman Kalis Letupan Industri 380V 6KW yang diperakui ATEX Pemanas rendaman bebibir untuk zon berbahaya, dengan Exd/Exe IIC Gb, T1-T6 dan IP66; sahkan kumpulan gas, kelas suhu dan keperluan pemasangan. Lihat Produk → Kabinet kawalan selalunya merupakan komponen yang menyebabkan masalah perolehan. Kabinet industri standard dengan penyentuh dan terminal tidak boleh diterima di kawasan terperingkat. Ia mesti menggunakan pembinaan kalis api atau bertekanan pembersihan, dan kemasukan kabel mesti diperakui untuk konsep perlindungan yang sama. Kabinet kawalan kalis api direka untuk tujuan ini, tetapi pembeli masih perlu mengesahkan kumpulan gas, kelas suhu dan penarafan IP terhadap lukisan klasifikasi.
Kabinet Kawalan Kalis Api untuk Sistem Pemanas Elektrik Perindustrian Menempatkan terminal, suis dan butang tekan di kawasan berbahaya; kepungan aluminium tuang atau keluli membantu mengandungi arka untuk memproses pemanas kalis api. Lihat Produk → Pengesanan haba adalah satu lagi kawasan yang klasifikasi mempengaruhi kos. Kabel pemanasan kawal selia kendiri mungkin diluluskan untuk lokasi berbahaya, tetapi kabinet kawalan, kotak simpang dan penamat hujung juga mesti membawa pensijilan yang betul. Di kawasan Zon 1, termostat standard dan kotak terminal tidak boleh digunakan. Litar mesti direka bentuk dengan perlindungan Ex yang sesuai dan kelas suhu supaya permukaan kabel tidak melebihi suhu auto pencucuhan gas atau habuk di sekelilingnya.
Kabinet Kawalan Pengesanan Haba untuk Aplikasi Lokasi Berbahaya Mengintegrasikan kawalan suhu, pengesanan dan pengurusan kuasa untuk 1–72 litar, menyokong perlindungan beku dan penyelenggaraan suhu proses dalam persekitaran terperingkat. Lihat Produk → Untuk pemasangan luar atau luar pesisir, kabinet juga mungkin memerlukan penarafan IP yang tinggi dan kepungan tahan kakisan. Jika kawalan mesti berada di dalam zon berbahaya, kabinet, kelenjar dan bahagian dalam menjadi sebahagian daripada pakej yang diperakui.
Satu ralat yang kerap berlaku ialah menganggap IP65 atau NEMA 4 sebagai setara dengan perlindungan letupan. Penarafan IP menerangkan perlindungan kemasukan terhadap habuk dan air, bukan perlindungan pencucuhan. Kepungan IP65 keluli tahan karat masih tidak boleh diterima di kawasan Bahagian 1 atau Zon 1 melainkan ia diperakui dengan konsep perlindungan yang diluluskan.
Satu lagi kesilapan ialah memilih pemanas mengikut watt dan voltan sahaja. Proses ini mungkin memerlukan 45 kW, tetapi kawasan berbahaya mungkin memerlukan penarafan bebibir tertentu, bahan sarung, dan kelas suhu T3. Jika pemanas bersaiz kecil atau bersaiz besar, suhu permukaan boleh melebihi penarafan walaupun papan nama menyatakan produk itu diperakui. Risiko yang berkaitan ialah mengabaikan kumpulan gas. Pemanas yang diperakui untuk IIA tidak boleh digantikan untuk aplikasi IIC, walaupun dimensi dan penarafan kuasa kelihatan sama.
Kos retrofit juga dipandang rendah. Menggantikan kabinet kawalan yang tidak diperakui selepas pemasangan boleh bermakna kemasukan kabel baharu, pendawaian, sokongan dan penutupan. Jika proses berubah, pelarut baru diperkenalkan, atau pengudaraan dikurangkan, klasifikasi itu sendiri mungkin salah. Semak lukisan sebelum sebarang pesanan peralatan dibuat.
Apabila meminta sebut harga untuk peralatan pemanasan kawasan berbahaya, sediakan pembekal lukisan klasifikasi, zon atau bahagian, kumpulan gas, kelas suhu, julat suhu ambien, bekalan kuasa, medium untuk dipanaskan dan keperluan kawalan. Nyatakan sama ada pemanas akan dipasang di dalam tangki, saluran atau talian proses dan sama ada kabinet kawalan akan berada di dalam atau di luar kawasan berbahaya. Pembekal yang bekerja dengan projek ATEX dan IECEx boleh mengenal pasti maklumat yang hilang sebelum pesanan dibuat.
Minta dokumen pensijilan, bukan hanya kenyataan bahawa produk itu adalah kalis letupan. Seorang pembekal pensijilan dan penghormatan hendaklah disemak terhadap nombor sijil dan skop kelulusan. Sijil mesti meliputi kumpulan gas, kelas suhu dan konsep perlindungan yang diperlukan oleh pengelasan. Jika sijil meliputi IIB tetapi kawasan tersebut memerlukan IIC, produk tersebut tidak sesuai, walaupun kesusasteraan jualan menggunakan perkataan kalis letupan.
Akhirnya, pembekal peralatan tidak boleh menggantikan tanggungjawab pengelasan pemilik. Pembekal boleh membina pemanas atau kabinet kawalan kepada pensijilan tertentu, tetapi pengelasan mestilah berdasarkan pengetahuan proses, sifat bahan dan keadaan pengudaraan. Anggap klasifikasi sebagai input reka bentuk, bukan kotak semak perolehan.
Klasifikasi kawasan berbahaya menghubungkan keselamatan proses dan perolehan elektrik. Dilakukan awal dan didokumenkan dengan jelas, ia mentakrifkan spesifikasi peralatan yang menghalang kerja semula, mengurangkan penemuan audit dan memastikan pemanas, kabinet kawalan dan pengesanan haba dalam had yang diperakui. Dilangkau atau dianggap sebagai formaliti, ia sering membawa kepada pengubahsuaian yang mahal atau jurang keselamatan yang kekal tidak kelihatan sehingga pemeriksaan atau insiden mendedahkannya.
Hak Cipta © Jiangsu Weineng Electric Co.,Ltd. Hak Cipta Terpelihara.
Pengeluar Pemanas Elektrik OEM/ODM
